Le centre de compétences ArtEdge Advanced Manufacturing
est un lieu dédié à l’innovation, à la recherche appliquée et au soutien industriel dans le domaine de la fabrication additive (impression 3D type FDM, Modélisation par Dépôt de Fil Fondu et SLM, fusion sélective par laser). Il vise à accélérer l’adoption de ces technologies dans les secteurs industriels, académiques et publics.
La fabrication additive offre des avantages clés tels que la personnalisation, la réduction des coûts, la complexité géométrique, et une production plus durable. Elle transforme profondément les méthodes de conception et de fabrication.
Flexibilité de conception
- Création de formes complexes impossibles à réaliser avec des méthodes traditionnelles (ex. : structures internes, géométries organiques).
- Personnalisation facile : chaque pièce peut être adaptée aux besoins spécifiques sans coût supplémentaire.
Réduction des coûts
- Moins de gaspillage de matière : contrairement à l’usinage soustractif, la matière est ajoutée uniquement là où nécessaire.
- Moins d’outillage : pas besoin de moules ou d’outils spécifiques pour chaque pièce, ce qui réduit les coûts fixes.
- Optimisation des stocks : production à la demande, ce qui limite les besoins en stockage.
Accélération du développement
- Prototypage rapide : permet de tester rapidement des idées et de les modifier sans délai.
- Cycles de production raccourcis : les pièces peuvent être fabriquées directement à partir de fichiers numériques.
Durabilité et efficacité
- Réduction de l’empreinte carbone : moins de transport, moins de déchets, et possibilité d’utiliser des matériaux recyclés ou biodégradables.
- Production locale : les pièces peuvent être fabriquées sur place, réduisant les chaînes logistiques complexes.
Voici les étapes de notre processus
Conception
Paramétrage
Fabrication
Nettoyage
Terminaison
Notre centre de compétence se positionne comme un acteur majeur dans le domaine de la fusion laser de poudres métalliques, capable de travailler sur l’ensemble des matériaux disponibles sous forme de poudre. Cette technologie ouvre la voie à une nouvelle manière d’aborder la conception et la fabrication, tant pour l’industrie horlogère que pour les secteurs du médical, de la mécanique et académique.
Nous collaborons étroitement avec les fabricants de composants horlogers, tels que Promotion, Werthanor et d’autres partenaires régionaux. Ces synergies nous permettent d’intégrer la fabrication additive dès les premières phases de conception des produits. Nous accompagnons également les marques horlogères dans la création de pièces optimisées pour l’impression 3D, permettant d’obtenir des ensembles monoblocs sans fixations traditionnelles telles que vis ou goupilles.
Dans le domaine médical, notre expertise permet de développer des solutions sur mesure, dont des exemples seront illustrés par les photos à venir. Nous suivons également de près les avancées dans la fusion multi‑matériaux, un axe de développement prometteur pour lequel nous partagerons également des images.
La fabrication additive joue un rôle croissant dans l’industrie des machines, notamment pour le rétrofit de broches. Dans un même espace, il devient possible de multiplier les vitesses par quatre ou cinq, tout en intégrant des broches modulables selon les besoins : ébauche, semi‑finition ou finition. Grâce à des cycles de production courts, à la réutilisation des poudres et à l’atomisation des supports directement sur place, nous sommes en mesure d’offrir une précision immédiate, complétée par des opérations d’usinage intégrées.
Notre approche repose sur une collaboration étroite avec les fabricants de machines, afin de continuer à repousser les limites de ce que permet la métallurgie moderne. L’impression 3D permet désormais de produire des poudres dites « exotiques », offrant de nouvelles propriétés mécaniques et fonctionnelles. Les logiciels d’optimisation du remplissage permettent quant à eux de définir des comportements isotropes ou non, afin d’adapter la résistance ou l’élasticité au sein même d’une pièce, uniquement en jouant sur les paramètres laser appliqués à une même poudre.
Nos travaux sont validés grâce à des analyses réalisées dans notre propre laboratoire, ainsi qu’avec des partenaires externes tels que Dubois, Metallotest, et des institutions académiques comme l’EPFL, l’EPFZ ou l’Université de Trento.
N’hésitez à nous contacter: info@artedge.com
